空气锤的核心部件之一是压缩气缸。它负责将空气进行压缩，为整个系统提供动力来源。压缩气缸内部有着高精度的活塞和缸筒，活塞在缸筒内往复运动，通过进气阀和排气阀的控制，实现空气的吸入、压缩和排出。当电机带动相关传动装置使活塞运动时，压缩气缸内的空气压力逐渐升高，这股高压空气是后续打击动作的动力基础。

　　与压缩气缸紧密相连的是工作气缸，它是实现打击动作的直接部件。工作气缸内同样有活塞，来自压缩气缸的高压空气进入工作气缸后，推动活塞快速下行，从而带动锤头进行打击。工作气缸的设计要考虑到承受频繁的冲击载荷，其内壁的耐磨性和密封性都至关重要，以确保活塞运动的顺畅和能量传递的高效。

　　锤头是空气锤最为显眼的部件。它直接作用于工件，将空气压力转化为打击力。锤头通常采用高强度的合金钢制成，具有足够的硬度和韧性。其形状和质量根据不同的锻造需求进行设计，例如在锻造大型工件时，会使用质量较大的锤头，以提供更强大的打击力;而对于精细加工的工件，则可能采用较小且形状更精准的锤头。

　　控制手柄是操作人员与空气锤交互的关键部件。通过操作控制手柄，可以调节进气量和排气量，进而控制锤头的打击速度和力度。控制手柄连接着一套精密的气阀系统，操作人员通过简单的操作，就能指挥压缩空气按照预定的方式进入和排出工作气缸，实现各种不同的打击模式，如轻击、重击和连续打击等。

　　此外，还有传动机构，它将电机的旋转运动转化为活塞的直线往复运动。传动机构通常包括曲轴、连杆等部件。曲轴将电机的匀速圆周运动转换为连杆的摆动，连杆再进一步带动活塞在气缸内做直线运动。传动机构的可靠性和精度，直接影响到空气锤的工作效率和稳定性。

　　底座是空气锤的支撑部分，它为整个设备提供稳定的基础。底座一般采用厚重的铸铁结构，能够有效吸收和分散锤头打击时产生的反作用力，防止设备在工作过程中发生晃动或位移，确保锻造操作的准确性和安全性。

　　空气锤的内部构造是一个有机的整体，每个部件都有其不可或缺的功能，它们相互配合，使得空气锤在锻造领域发挥着重要作用。