随着打铁设备的不断更新换代，空气锤的市场也在悄然发生变化，生产技术的一步步提高使得空气锤产品质量趋于正规。那么我们如何使用空气锤使其达到良好的效果呢？

　　一、空气锤操作人员应了解空气锤的结构和性能，做到合理使用，防止事故发生。

　　二、注意空气锤的工作周期，定期保养。如果零件损坏，应及时更换，不能再损坏零件。

　　三、工作过程中，如有噪音，立即停车检查和修理。

　　四、时刻注意油杯内的储油量，并注意润滑油是否符合规格，如燃点渣、浓度等。

　　五、时刻注意各部位的润滑。

　　六、砧面与锤导轴承之间的距离，以及下砧面与地面之间的距离应保持在规定的距离，并应随时检查该距离是否有新的变化，以免损坏机器。

　　七、球面失效的缓冲机构每耳齐全，应作定期检查，以免锤体将工作缸盖损坏。

　　八、油杯冬天要包好，以免结冰，使润滑受阻。

　　九、开车前，检查操作中控制杆的灵活性。

　　十、供气通道应定期维护疏通，应使空气锤能发挥其正常作用。

　　十一、电机要经常保持清洁，每年要拆卸擦洗一次。但擦洗时，注意不要在线圈上使用煤油或瓦斯油，以免绝缘层脱落。

　　十二、不允许锻造冷的或不够热的金属。

　　十三、锤头在顶的时间，不要超过一分钟，以免锤头体发热，浪费能力，影响机器的正常运转和寿命。

　　十四、铁匠要有丰富的经验，能操作空气锤，特别是单吹时，操作技术更熟练。

　　十六、停止使用时，请切断电源。

　　在空气锤锻造生产中，容易发生外伤事故，其原因可分为三种：

　　一、机械伤害——机器、工具或工件直接造成的划痕、磕碰；

　　二、灼伤；

　　三、电气接触伤害。

　　这些原因既与员工个人防范意识的疏忽有关，也与企业的规范和制度密切相关。为规避此类事故，空气锤厂家应做到以下几点：

　　一是对员工尤其是新员工进行职业培训，强化安全意识，提高自我保护能力。企业应加强对安全管理的监督和管理。公司的安全管理是一项综合性的工作，不仅需要健全严格的管理措施，还需要切实可行的安全技术措施来保证。涉及人员、设备、过程、技术和环境等的工作。应从根本上提高机床人员的安全意识和技术保护措施。

　　二是完善科学管理制度，落实安全生产保障措施。员工的人身安全意识薄弱。一般来说，机床员工的安全操作规则和方法不适当。在工作过程中，操作人员随意离开运行中的机床或在运行中的机床上交付夹具。这种现象在中小型机床企业中尤为严重。员工本身缺乏安全意识，防护用品的穿戴不符合规定，如不戴防护眼镜、手套，女职工戴长辫子、披肩，不穿紧身工作服、围巾、领带及饰品等。

　　三是及时发放劳动保护用品。

　　四是安排劳动者加班应考虑劳动者的身体承受能力。

　　五是定期检查和维护企业生产设备，防止因生产设备发生事故。机床存在安全隐患，机床环境存在不安全因素，如照明不足、灯光刺眼、噪音干扰、零件堆放不当、夹具和量具放置不当、不通风、地面油污、场地狭窄、布局不合理等。这会严重干扰小型空气锤操作工的操作。

　　六是积极参加工伤保险，减少工伤事故造成的损失。

七是适当为企业员工购买意外伤害保险，分担企业和员工的经济负担。